7月1日，歷時(shí)兩年零六個(gè)月的兗礦集團(tuán)魯化“雙結(jié)構(gòu)”工程全線貫通，魯化產(chǎn)量可擴(kuò)大到80萬(wàn)噸尿素、20萬(wàn)噸甲醇，產(chǎn)量翻了一番。該工程比建設(shè)一個(gè)同類型企業(yè)節(jié)省資金5億元，減少用地400畝，沒增加一個(gè)機(jī)構(gòu)、一名操作人員、一名管理干部，做到了“時(shí)間最短、投資最少、質(zhì)量最好”，實(shí)現(xiàn)了“又好又快”發(fā)展。
一直以來，魯化憑借著科技含量和研發(fā)能力始終領(lǐng)軍于同行業(yè)前列，但是隨著國(guó)內(nèi)外化工企業(yè)的蓬勃發(fā)展，企業(yè)僅有的24萬(wàn)噸合成氨、40萬(wàn)噸尿素的生產(chǎn)規(guī)模和老裝置原料及動(dòng)力結(jié)構(gòu)不合理的現(xiàn)狀，強(qiáng)烈制約著企業(yè)的再次跨越。魯化抓住國(guó)家發(fā)改委對(duì)全國(guó)化肥企業(yè)進(jìn)行原料及動(dòng)力結(jié)構(gòu)調(diào)整的機(jī)遇，2004年3月向國(guó)家發(fā)改委申請(qǐng)立項(xiàng)，獲得發(fā)改委1.2億元國(guó)債資金補(bǔ)助，依托企業(yè)原有條件，在老廠區(qū)內(nèi)通過合理布局，進(jìn)行總投資14.8億元的原料和動(dòng)力結(jié)構(gòu)調(diào)整改造，新建氣化、空分、凈化、合成、尿素等生產(chǎn)裝置及配套公用工程。在項(xiàng)目建設(shè)中，魯化通過“五個(gè)優(yōu)化”，實(shí)現(xiàn)了“五個(gè)節(jié)約”：通過優(yōu)化方案，比同類型裝置節(jié)約投資5億元；優(yōu)化土地使用布局，節(jié)約用地400余畝；優(yōu)化人力資源配備，新項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了三個(gè)未增加：未增加一個(gè)機(jī)構(gòu)、未增加一名干部、未增加一個(gè)人員編制；優(yōu)化技術(shù)路線，節(jié)能降耗成效明顯，根據(jù)初步設(shè)計(jì)計(jì)算，噸合成氨能耗1350千克標(biāo)煤，與以煤為原料的大型氮肥裝置能耗相當(dāng)；優(yōu)化項(xiàng)目組織，建設(shè)周期大幅縮短。
翻開魯化“十五”以來的發(fā)展歷史就會(huì)發(fā)現(xiàn)，“又好又快”的科學(xué)發(fā)展觀一直伴隨著魯化的發(fā)展。以科技促發(fā)展，是魯化科學(xué)發(fā)展的一大顯著特色。2000年，魯化與華東理工大學(xué)合作開發(fā)的對(duì)置式多噴嘴新型氣化爐研制成功，該項(xiàng)技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，實(shí)現(xiàn)了我國(guó)潔凈煤技術(shù)的重大突破，并榮獲中國(guó)石化協(xié)會(huì)科技進(jìn)步特等獎(jiǎng)。近年來，魯化先后承擔(dān)了包括1項(xiàng)國(guó)家“十五”攻關(guān)課題、2項(xiàng)國(guó)家863項(xiàng)目在內(nèi)的多項(xiàng)國(guó)家級(jí)重大科研項(xiàng)目。其中，粉煤漿加壓氣化技術(shù)中試裝置于2004年通過科技部驗(yàn)收，使兗礦集團(tuán)成為世界上唯一同時(shí)擁有水煤漿加壓氣化和粉煤氣化兩項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)氣化技術(shù)的企業(yè)。萬(wàn)噸級(jí)煤炭間接液化制油裝置于2004年生產(chǎn)出合格油品，該項(xiàng)技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)，國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。在大力實(shí)施技術(shù)研發(fā)的同時(shí)，魯化不斷加快技術(shù)轉(zhuǎn)讓步伐。新型多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)繼在華魯恒升、國(guó)泰公司成功應(yīng)用后，又與江蘇索普等六家企業(yè)簽訂了專利實(shí)施許可合同，使科技創(chuàng)新不僅成為推動(dòng)企業(yè)發(fā)展的不竭動(dòng)力，而且通過專利技術(shù)轉(zhuǎn)讓，獲得專利實(shí)施許可費(fèi)六千余萬(wàn)元，成為新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)。
用先進(jìn)技術(shù)改造傳統(tǒng)工藝，大力實(shí)施節(jié)能減排工作是魯化科學(xué)發(fā)展的另一鮮明特色。近年來，魯化先后投入4億多元用于挖潛和節(jié)能改造，先后實(shí)施了40萬(wàn)噸醇氨改造、節(jié)電節(jié)水改造，造氣爐DCS改造等上百項(xiàng)挖潛和節(jié)能改造項(xiàng)目；組織實(shí)施淘汰高耗能設(shè)備，新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目均按節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范和用能標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)。通過一系列的節(jié)能技術(shù)改造，產(chǎn)能大幅提升，各項(xiàng)消耗指標(biāo)均大幅下降。2007年，魯化尿素、甲醇產(chǎn)量將分別達(dá)到42萬(wàn)噸和16.5萬(wàn)噸，比2002年增加27.27％、47.72％。扎實(shí)推進(jìn)零排放工作，通過開展零排放工序、零排放分廠評(píng)比活動(dòng)，取得了顯著效果。目前，魯化合成氨分廠凈化Ⅰ系統(tǒng)、甲醇分廠凈化Ⅲ系統(tǒng)、尿素分廠Ⅰ系統(tǒng)、氣化分廠空分系統(tǒng)等工序均已達(dá)到了零排放標(biāo)準(zhǔn)。
大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，構(gòu)建煤化工綜合利用生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)囚敾茖W(xué)發(fā)展的又一顯著特色。近年來，魯化先后投資1.5億元，用于廢水、廢渣、廢氣的回收利用,逐步形成了煤化工、爐渣綜合利用熱電聯(lián)產(chǎn)、精細(xì)化工、水資源綜合利用四大生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈。煤化工生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈通過引進(jìn)建設(shè)的德士古水煤漿加壓氣化裝置并配套采用四項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)，由傳統(tǒng)的間歇造氣過渡到先進(jìn)的德士古氣化，改變并拓寬了合成氨生產(chǎn)的原料路線，實(shí)現(xiàn)了我國(guó)潔凈煤技術(shù)的重大突破； 爐渣綜合利用熱電聯(lián)產(chǎn)生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈通過綜合利用爐渣，實(shí)現(xiàn)了廢渣的零排放, 可年產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)磚3500萬(wàn)塊、爐渣砌塊100萬(wàn)塊、加氣混凝土板10萬(wàn)立方，年增效益400萬(wàn)元；精細(xì)化工生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈利用合成氨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含硫化氫廢氣進(jìn)行回收深加工，年處理廢氣600萬(wàn)立方米，回收利用硫化氫約4000噸，增加附加值2000多萬(wàn)元，減少二氧化碳排放約1800噸，起到節(jié)水和消除污染物排放的良好效果；水資源綜合利用生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈日處理污水2.6萬(wàn)噸， 其中2萬(wàn)噸進(jìn)行回用，回用率達(dá)70％以上，不僅解決了企業(yè)生存問題、環(huán)境污染及節(jié)約用水問題，更重要的是為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展準(zhǔn)備了充足的環(huán)保容量。
堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀，使魯化走向“又好又快”發(fā)展軌道。2002年到2007年，魯化年銷售收入由7億元增加到18億元，企業(yè)總資產(chǎn)由15.5億元攀升到30億元，利稅由5638萬(wàn)元發(fā)展到1.5億元，相當(dāng)于五年內(nèi)再造了一個(gè)企業(yè)。
吳玉華
