“連桿廠作為盛瑞傳動(dòng)股份有限公司產(chǎn)值第一大廠，緊跟企業(yè)發(fā)展步伐，10年間年產(chǎn)值增加了10倍。”盛瑞傳動(dòng)股份有限公司下屬的連桿廠廠長(zhǎng)劉新榮說(shuō)。劉新榮表示，連桿廠的快速發(fā)展，與外部市場(chǎng)的拉動(dòng)、企業(yè)良好的激勵(lì)機(jī)制、以及基層員工的銳意創(chuàng)新密切相關(guān)，在企業(yè)發(fā)展的過(guò)程中也涌現(xiàn)出了不少員工創(chuàng)新的故事。

　　市場(chǎng)的拉動(dòng)是推動(dòng)連桿廠發(fā)展的外部動(dòng)力，同時(shí)盛瑞傳動(dòng)在設(shè)備投入、生產(chǎn)線的建設(shè)等方面也為連桿廠的發(fā)展創(chuàng)造了條件。“2003年，連桿廠只有一條生產(chǎn)線，100多個(gè)工人，現(xiàn)在有4條生產(chǎn)線，工人增加到400多人。”劉新榮說(shuō)。

　　除此之外，公司通過(guò)不斷改進(jìn)考核機(jī)制鼓勵(lì)員工創(chuàng)新。最初的考核方式是計(jì)件制，單純鼓勵(lì)員工擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，激勵(lì)模式單一;后來(lái)考核機(jī)制改為萬(wàn)元產(chǎn)值工資含量，分配機(jī)制更加靈活;現(xiàn)在考核機(jī)制進(jìn)一步改進(jìn)，通過(guò)制定毛利率指標(biāo)，控制生產(chǎn)費(fèi)用、降低生產(chǎn)成本，拉大日產(chǎn)量。“毛利考核制可以將毛利率指標(biāo)分解到每一個(gè)工種，甚至每一道工序，調(diào)動(dòng)各個(gè)工種的積極性。”

　　在連桿廠發(fā)展的過(guò)程中，涌現(xiàn)出了不少員工創(chuàng)新的故事，連桿廠內(nèi)部形成了銳意創(chuàng)新的良好氛圍。

　　工件在加工時(shí)承受的外力較大，定位一般會(huì)被破壞，這時(shí)就需要對(duì)工件施加夾緊力，以防止工件移動(dòng)，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為夾緊。以往連桿加工時(shí)全部采用人工夾緊和松開(kāi)，員工體力消耗大，而外購(gòu)一套自動(dòng)夾緊設(shè)備需要十幾萬(wàn)元，十分昂貴。連桿廠的技術(shù)工人、維修工人、操作工人自制夾緊工具，制作模胚、安裝液壓夾具和控制系統(tǒng)，通過(guò)按鈕控制連桿的夾緊和松開(kāi)，一套自制的夾緊工具僅花費(fèi)3萬(wàn)多元，同時(shí)節(jié)省了時(shí)間，減輕了體力付出，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。整個(gè)項(xiàng)目從2011年下半年開(kāi)始實(shí)施，2012年上半年完成，為連桿廠節(jié)省十幾萬(wàn)元。

　　連桿廠拉床和六工位組合機(jī)床有的已經(jīng)使用10多年，需要進(jìn)行大修，外部大修一臺(tái)拉床25-30萬(wàn)，一臺(tái)六工位組合機(jī)床30-40萬(wàn)。本著給公司節(jié)約成本、鍛煉隊(duì)伍的原則，公司相關(guān)部門(mén)和連桿廠的員工自己承擔(dān)起設(shè)備的大修工作。“拉床和六工位組合機(jī)床都是核心設(shè)備，出現(xiàn)閃失責(zé)任重大，自己維修也冒著不少的風(fēng)險(xiǎn)。”劉新榮說(shuō)。大修工作從2013年年底開(kāi)始實(shí)施， 3臺(tái)拉床、2臺(tái)六工位組合機(jī)床的大修投入不到40萬(wàn)元，極大的節(jié)約了成本，大修后的設(shè)備精度恢復(fù)良好。

　　劉新榮表示：“對(duì)于員工的創(chuàng)新，公司會(huì)給予相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)，以此提高員工的創(chuàng)新積極性，在創(chuàng)新的同時(shí)提升他們的業(yè)務(wù)水平。”(文/張曉黎)